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  轻型输送带是输送散装物料应用较多的一种输送方式,在企业当中,如选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂应用较多。它是由柔性输送带作为物料承载物件和牵引构件的连续输送设备,特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料的适应性不错,但皮带跑偏,打滑,脱胶,纵向撕裂是输送过程中常见的问题,皮带一旦出现上述问题,轻则会将物料散落或不能正常带料,重则会将皮带划破,撕裂或是出现着火情况。
  1、打滑的原因
  轻型输送带正常运转时,带速不低于滚筒转速的95%,如滚筒与输送带之间的摩擦力不够,输送带就容易打滑,常见的原因有张力不够,载荷启动,滚筒表面摩擦力系数不够等。
  2、处理方法
  因为皮带的传动主要靠其本身与滚筒之间的摩擦力运行,之所以打滑就是因为摩擦力过小,要增加摩擦力。如果不计算输送带僵性所造成的阻力,因此当需要增加轻型输送带的牵引力时,可增加上述三因素中的一个,综合考虑,增加f的方法较经济可行。具体处理办法:在滚筒表面用直径为ф8,长度与滚筒长度一致的圆钢平行于滚筒轴线方向焊接于滚筒表面,圆钢间距30mm(对称分段焊接)改进后,表面粗糙,f可到0.35—0.40(一般情况下摩擦系数为0.20—0.25),这样便可提高F牵,从而减少打滑现象的发生。此外,在机头机尾加设清扫器及时清理浮煤,也可防止跑偏和打滑现象的发生。

 

 
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