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 一、轻型输送带上产生的浪费
多企业的生产线都设置了输送带,但是大多是把它当成搬运带或装配带。但是当生产做到流线化管理的时候,这条输送带就存在多浪费。同时,因为输送带上不同岗位的产能差异以及质量问题等,经常造成产品输送带变成凌乱物品输送带和浪费产生的集中区,例如:
①拿取动作的浪费
把产品从输送带上拿上拿下就存在着时间和动作的浪费。
②待工的浪费
上道工序和下道工序之间的操作时间不一致,就必然造成待工的浪费或物料的堆积。
③在制品的浪费
有的企业为了减少待工的浪费就在生产线各制程之间设置了一些在制品的库存,用这些在制品的库存来缓冲生产线的不平衡,这样表面上是解决了待工的问题,但是因为在制品库存的存在掩盖了生产不顺的问题和矛盾,其实加剧了生产现场物料的混乱。
④生产车间空间的浪费
因为在车间设置了在制品的缓冲库存,那么就必须设置库存存放的空间。有存放的空间,就必然导致流水线加长,且相关的设施、设备及投资也会增加,由此衍生的一系列问题,导致了一种恶性循环。
基于这些问题点,轻型输送带也要做相应的改善,否则不但不容易做到单件流动,而且还会产生多的浪费和空间环境的混乱,7S提升也会受到一定的限制。
二、如何进行轻型输送带的改善
1、边做边送
要想不产生库存,好的办法就是产品不离开输送带,必须在输送带传送的过程中完成产品的组装,也就是在轻型输送带传送的过程中完成工作,如此一来,就没有搬运的浪费,这是输送带改善的必要条件。
2、划分节距线
生产管理必须有时间的观念,在生产线每隔多长时间必须产出一个产品,在这个时间里面,每个作业员都必须完成工作。使得每个作业员都清楚地知道自己的进度,可在输送带上每隔一段距离(一般是2000px-2250px)画上一条线,这条线就是节距线。产品放置的位置就在两个相邻的节距线之间。
3、依据产距时间设定输送速度
生产的数量要随着市场的需求而增减,需求量增加或减少时,产距时间也要相应地变短或变长,而工作站的作业人员以及轻型输送带的速度也要做相应的调整。
4、设定“接棒区”
流线化生产线要求的是稳定的生产方式,所以每一个作业员都必须在一定的时间之内完成工作,而实际上这个要求难做到,所以必须在输送带上设定一个“接棒区”,即以两个相邻的节距线为中心,左右再加上一小间隔的距离划定为“接棒区”,当前制程的作业员发现其产品已经流到接棒区的时候,就必须告诉下制程的作业员,请求支援,帮助完成工作,用此种方式可以确保每一个工作站的装配工作都能在周期时间内完成。所以作业员必须训练成“多能工”,并建立起相互支援的共识。
5、设定停线按钮
流线化生产线的轻型输送带要求每一个节距间内只能并且必须放置一个产品以便使生产线能够稳定地进行下去。然而事实上,生产线一定会有突发性异常发生。例如,生产了不良品,机器设备出现了故障,零部件、材料欠缺等等。为了避免造成生产线的混乱,可以设定停线按钮,只要有当事件发生,作业员就按下按钮,警示异常发生,待负责人排除了异常为止。

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